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    水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

    水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

    发布日期:2018-12-08 作者: 点击:

    四川快乐12和值走势图 www.cinps.com 贵州耐火材料为您介绍水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

    经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用,但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤,整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则,烘烤中的升温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。 

    在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进行单独烘烤,不具备辅助设备烘烤条件的,应至少使用木柴对各部位进行单独的烘烤,烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统进行烘烤。 

    结合窑衬的施工量,烘烤制度可根据新建项目、大修(更换大量耐火砖和耐火浇注料)、小修(更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料)来进行制定,烘烤升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及使用寿命。 

    一、烘烤升温目的 

    1、排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。 

    2、使窑衬与筒体均匀同步受热,消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂,缩短窑衬的使用寿命。 

    3、为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。  

    二、烘烤升温要求 

    1、烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积,以此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线。 

    2、窑衬更换>20m,前期必须用木材进行烘烤,烘烤起始点以新旧窑衬交接点往新窑衬方向5m为准,1小时盘1/4窑一次,以此类推直至木材火堆移至窑口,方可使用燃烧器点火烘烤升温。 

    3.燃烧器点火油煤混烧后,必须严格按照制定好的升温曲线进行烘烤升温。 

    4.烘烤过程中必须遵循慢升温、不回头的原则。 

    三、升温曲线的制定

    (1)对于新建项目或更换大量耐火砖>20m和浇注料,

    (2)对于更换部分耐火砖(<20m)或少量的浇注料,

    (3)未换耐火砖或浇注料,

    四、贵州耐火材料烘窑点火操作步骤 

    1、确认各阀门位置 

    (1)高温风机入口阀门,窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

    (2)篦冷机各风机入口阀门全关。

    (3)窑头煤管管各风道手动阀门全开。

    2、在外部条件(水、电、燃料供应)具备,并完成细致的准备工作后可开始烘窑升温操作。 

    3、用~8m长的钢管一根,端部缠上油绵纱,做为临时点火棒。 

    4、将喷煤管调至窑口-30mm的位置,连接好油枪、气管。确认油枪供油阀门全关,启动临时供油装置,确保高位油桶油满。(各厂供油方式不同,可按现行方法执行。) 

    5、在调试好油枪后,将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内,全开进油,确认油路畅通后,慢慢关小油阀调整油量至最小。 

    6、等油焰稳定后,开起窑头送煤风机及煤称,加入适量的煤(一般1t/h,按窑型大小进行调节),进行油煤混烧。 

    7、随着用煤量的增加,适时开启一次风机,转速慢慢提高。注意观察窑内火焰形状和燃烧状况,调整窑尾电收尘器风机阀门,保持窑头微负压。

    8、控制用煤量的大小,按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。 

    9、烘窑初期窑内温度较低,且没有熟料出窑,二次风温亦低,因此煤粉燃烧不稳定,操作不良时有爆燃回火危险,窑头操作应防止烫伤。 

    10、烘窑升温过程应遵循“慢升温,不回头” 的原则,为防止尾温剧升,应慢慢加大喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护,仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升,在烘干后期要注意窑体窜动,必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。 

    11、烘窑升温过程中不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度,注意火焰形状,保持火焰稳定燃烧,防止窑筒体局部过热,烘窑升温后期应控制内、外风比例,保持较长火焰,按回转窑制度升温。

    12、启动回转窑主减速机稀油站,按转窑制度,打至中控自动慢驱动转窑。 

    13、随着燃料量的逐步加大,尾温沿设定趋势上升,当燃烧空气不足或窑头负压较高时,可关闭冷却机人孔门,启动篦冷机一室风机,逐步加大一室风机进口阀门开度。当阀门开至60%,仍感风量不足时,逐步启动一室的两台固定篦床充气风机,乃至二室风机,增加入窑风量。 

    14、烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。 

    15、视情况启动窑口密封圈冷却风机。 

    16、当尾温升到600℃时,恒温运行期间,做好如下准备工作: 

    (1)预热器各级翻板要人工活动,间隔1小时,以防受热变形卡死。 

    (2)检查预热器烘干状况。 

    17、升温后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表,确认一、二次仪表回路接线正确,数字显示准确无误。 

    18、经检查确认烘干温升至950℃时,如无特殊情况进行系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高,说明内部衬料出了问题,应息火、停风、关闭各阀门,使系统自然冷却并注意转窑。 

    五、烘窑升温期间盘窑制度

    说明:

    ①如遇下大雨或刮大风时,酌情缩短盘窑间隔或连续盘窑

    ②贵州耐火材料盘窑操作要结合窑尾温度及窑筒体温度,筒体温度较高时适当缩短盘窑间隔

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